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진동 스크린은 채굴, 야금, 화학 산업 생산 공정의 중요한 분류, 등급 장비로, 체를 통해 체를 통해 포함 및 층화 된 재료를 촉진하여 재료 분류, 등급 목적을 달성합니다. 진동 스크린의 안정적인 작동을 보장하기 위해 결함을 찾고 시간에 맞춰 해결하는 것은 생산 효율을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 후속 분류 작업에 중요한 중요성을 가지고 있습니다. 문제 해결. 원형 진동 화면을 시작할 수 없거나 진폭이 작습니다. 가능한 원인 및 솔루션 : 1, 모터가 손상되었습니다 모터가 손상되고 모터가 교체됩니다. 2. 제어 회로의 전기 부품 손상 제어 회로의 전기 성분이 손상되고 전기 부품이 교체됩니다. 3, 전압이 충분하지 않습니다 전원 공급 장치를 변경하기에는 전압이 충분하지 않습니다. 4, 화면 재료가 너무 많이 쌓였습니다 스크린 재료가 너무 많아서 쌓이고 스크린 재료가 청소됩니다. 5, 진동기에 결함이 있습니다 진동기 오작동과 진동기가 수리됩니다. 6. 진동기의 그리스는 두껍고 응집됩니다. 진동기가 청소되고 적절한 그리스가 추가됩니다. 3# 그리스 II. 재료 흐름 이동은 비정상적입니다 가능한 원인 및 솔루션 : 1, 스크린 박스 수평 레벨은 찾을 수 없습니다. 화면 상자의 수평 레벨은 수정되지 않으며 브래킷의 높이가 조정됩니다. 2,지지 스프링 스틸이 너무 크거나 손상되었습니다. 지지 스프링의 스프링이 너무 크거나 손상되어 스프링이 조정됩니다. 3, 원형 진동 스크린이 손상되었습니다 원형 진동 스크린의 표면이 파손되고 스크린 표면이 변경됩니다. 4, 원형 진동 스크린 공급 물질은 매우 불균형합니다. 원형 진동 스크린 공급 원료는 매우 균형이 맞지 않고 균일하게 작동하며 안정적인 공급 원료입니다. 셋째, 진동 스크린 스크리닝 품질은 좋지 않습니다. III. 가능한 원인 및 솔루션 : 1. 스크린 홀 막힘 사료의 진흙 함량과 수분 함량이 높으면 재료는 메쉬 구멍에 달라 붙어 메쉬 구멍을 차단합니다. 이 시점에서 체 구멍을 먼저 청소 한 다음 물 스프레이 부피와 스크린 경사각을 적절하게 조정해야합니다. 2, 둥근 진동 스크린으로 체질 물질 수분 증가 원형 진동 스크린은 수분을 증가시키고 스크린 박스 경사를 변경하기 위해 체 재료로 들어갑니다. 3. 체 기계의 고르지 않은 공급 체의 공급 트로프가 너무 좁은 경우, 체 전체 표면을 따라 재료를 고르게 분포시킬 수 없으므로 체 표면을 효과적으로 활용할 수없고 스크리닝 효과가 영향을받습니다. 이 시점에서, 공급 슈트의 너비는 체의 공급을 균일하게 만들기 위해 조정되어야한다. 4, 원형 진동 스크린의 두께가 너무 두껍습니다. 체상의 재료의 과도한 두께는 공급량의 증가, 체 구멍의 폐쇄 및 체 표면의 작은 경사에 의해 야기 될 수있다. 현재 특정 상황에 따라 조정해야합니다. 5, 화면이 단단하지 않고 변속기 벨트가 너무 느슨합니다. 화면이 단단히 당겨지지 않고 구동 벨트가 너무 느슨하고 구동 벨트가 조여집니다. IV. 진동 스크린이 정상적으로 작동하면 화면 기계의 회전이 느려지고 베어링 열이 발생합니다. 가능한 원인 및 솔루션 : 1, 베어링에는 윤활유가 부족합니다 베어링에는 윤활유가없고 윤활유를 베어링에 주입합니다. 2, 베어링 막힘 베어링이 차단되고, 베어링이 청소되고, 씰이 교체되고, 미로 씰이 검사됩니다. 3, 베어링은 과도하게 채워 지거나 부적합한 오일에 추가됩니다. 베어링이 과도하게 채워 지거나 부적합한 오일이 추가되면 베어링 윤활유를 확인하십시오. 4, 원형 진동 스크린 베어링 손상 또는 설치 불량, 둥근 휠의 편심 블록, 편심 블록의 크기는 다르고 미로 씰이 방해 원형 진동 스크린 베어링이 손상되거나 제대로 설치되지 않았습니다. 둥근 휠의 편심 블록이 떨어지고, 편심 블록의 크기는 다르고, 미로 씰은 잼으로 대체되고, 편심 블록이 설치되고, 둥근 휠이 조정됩니다. 5. 체의 일부는 심각하게 마모되거나 손상됩니다. V. 가능한 원인 및 솔루션 : 1. 튜브 빔 골절 튜브 빔의 벽이 너무 얇 으면 파손될 수 있습니다. 이 경우, 동일한 유형의 두꺼운 벽 튜브 또는 더 큰 유형의 튜브 빔을 사용해야합니다. 그러나 체의 품질을 높이고 많은 문제를 일으키기 때문에 너무 크거나 두껍지 않아야합니다. 경험에 따르면 화면 너비가 3m를 초과하면 두 채널을 사용하는 것이 좋습니다. 2, 빔이 파손된다 빔 파손은 주로 임계 주파수에서의 작업 시간이 너무 길고, 많은 수의 고정 측면 플레이트의 고강도 볼트가 느슨하고 스프링이 심하게 변형되어 왼쪽과 오른쪽의 차이가 크게 변형됩니다. 높이는 매우 크고 편심 질량의 중량 오차가 너무 커서 구조 부품에 손상을 입힐 수 있습니다. 빔이 고장났습니다. 현재 손상된 구조 부품 및 빔을 교체해야하며,이 편심 블록의 품질을 조정하기 위해 볼트를 조여야합니다. 3, 체 프레임 브레이크 스크린 프레임은 떨림으로 인해 파손되기 쉽습니다. 이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 측면 패널을 두껍게하거나 검색기 근처의 측면 패널의 위치 영역에 부착물을 추가하여 전체 화면 프레임의 강성을 향상시키는 것입니다. 여섯째, 체의 소리는 비정상적입니다 VI. 가능한 원인 및 솔루션 : 1, 봄 피해 스프링이 손상되면 많은 소음이 발생합니다. 이 경우 생산 사고를 방지하기 위해 스프링을 제 시간에 교체해야합니다. 2, 베어링 마모 베어링이 심각하게 마모되면 큰 소음이 생성됩니다. 이 경우 베어링을 정시하고 교체해야합니다. 3. 고정 베어링의 느슨한 볼트 고정 베어링의 볼트가 느슨하면 체가 실행될 때 소리가 비정상적입니다. 이 경우 볼트를 제 시간에 조여야합니다. 4, 화면이 조여지지 않습니다 화면이 조여지지 않으면 체가 실행될 때 소리가 비정상적이며 체의 스크리닝 효과가 영향을받습니다. 현재 화면이 제 시간에 조여야합니다. 7, 체 작업의 기술 지표는 요구 사항을 충족하지 않습니다. VII. 가능한 원인 및 솔루션 : 1. 체를 시작할 수 없거나 진폭이 너무 작습니다. 진동 스크린을 시작할 수 없거나 진폭이 너무 작을 때, 먼저 전기 결함이 있는지 고려하십시오. 모터의 손상, 전압이 부족한 등은 오작동을 일으킬 수 있습니다. 위의 측면에서 문제가 없으면 기계적 측면에서. 체 표면 재료가 심각하게 축적되는지 여부는 제 시간에 제거되어야합니다. 진동 자막의 커플 링 볼트가 분리되고 그리스가 응집되는 경우, 그렇다면 볼트를 제 시간에 조여서 그리스를 교체해야합니다. 2, 체 속도로는 충분하지 않습니다 속도가 충분하지 않은 것은 전기 원인 일 수 있습니다. 이 경우 원인을 발견하고 적시에 처리해야합니다. 또한 드라이브 테이프가 너무 느슨하고 현재 드라이브 테이프를 장력해야 할 수도 있습니다. 3. 체의 진동은 약하다. 진동력이 약한 이유는 플라이휠의 무게가 잘못되거나 너무 가벼우 며 플라이휠의 무게를 현재 조정해야하기 때문일 수 있습니다.