Berita

Skrin bergetar adalah penyortiran penting, peralatan penggredan dalam perlombongan, metalurgi, proses pengeluaran industri kimia, yang berfungsi untuk menggalakkan bahan kemasukan dan berlapis melalui penapis melalui getaran badan penapis, dengan itu mencapai penyortiran bahan, tujuan penggredan. Mencari kesalahan dan menyelesaikannya dalam masa untuk memastikan operasi stabil skrin bergetar bukan sahaja kondusif untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mempunyai kepentingan penting untuk operasi penyortiran berikutnya. Penyelesaian masalah. Skrin bergetar bulat tidak boleh dimulakan atau amplitudnya kecil. Punca dan penyelesaian yang mungkin: 1, motor rosak Motor rosak dan motor diganti. 2. Kerosakan kepada komponen elektrik di litar kawalan Komponen elektrik dalam litar kawalan rosak dan komponen elektrik diganti. 3, voltan tidak mencukupi Voltan tidak mencukupi untuk menukar bekalan kuasa. 4, bahan skrin terlalu banyak menumpuk Bahan skrin terlalu banyak untuk ditumpuk dan bahan skrin dibersihkan. 5, penggetar rosak Kerosakan penggetar dan penggetar dibaiki. 6. Grease dalam penggetar menjadi tebal dan aglomerasi. Penggetar dibersihkan, dan gris yang sesuai ditambah. 3# gris Ii. pergerakan aliran material tidak normal Punca dan penyelesaian yang mungkin: 1, tahap skrin tahap mendatar tidak dijumpai Tahap mendatar kotak skrin tidak diperbetulkan, dan ketinggian pendakap diselaraskan. 2, keluli spring sokongan terlalu besar atau rosak Musim bunga musim bunga sokongan terlalu besar atau rosak, dan musim bunga diselaraskan. 3, skrin bergetar bulat rosak Permukaan skrin bergetar bulat rosak dan permukaan skrin berubah 4, bahan pemakanan skrin bergetar bulat sangat tidak seimbang Beukstock skrin bergetar bulat sangat tidak seimbang, dikendalikan secara sama rata, dan stabil. Ketiga, kualiti pemeriksaan skrin bergetar tidak baik Iii. Punca dan penyelesaian yang mungkin: 1. Penyumbatan lubang skrin Apabila kandungan lumpur dan kandungan air dalam suapan adalah tinggi, bahan akan melekat pada lubang mesh dan menyekat lubang mesh. Pada ketika ini, lubang penapis harus dibersihkan terlebih dahulu, dan kemudian jumlah semburan air dan sudut kecenderungan skrin harus diselaraskan dengan sewajarnya. 2, skrin bergetar bulat ke dalam peningkatan kelembapan bahan penapis Skrin bergetar bulat memasuki bahan penapis untuk meningkatkan kelembapan dan menukar kecenderungan kotak skrin. 3. Memberi makan mesin penapis yang tidak rata Apabila makanan saring terlalu sempit, bahan itu tidak boleh diedarkan secara merata di sepanjang permukaan ayak, supaya permukaan ayak tidak dapat digunakan dengan berkesan, dan kesan pemeriksaan terjejas. Pada ketika ini, lebar pelongsor makanan perlu diselaraskan untuk membuat suapan seragam penapis. 4, ketebalan skrin bergetar bulat terlalu tebal Ketebalan bahan yang berlebihan pada penapis mungkin disebabkan oleh peningkatan jumlah makanan, halangan lubang penapis, dan kecenderungan kecil permukaan ayak. Pada masa ini, ia harus diselaraskan mengikut keadaan tertentu. 5, skrin tidak ketat, tali pinggang penghantaran terlalu longgar Skrin tidak ditarik dengan ketat, tali pinggang pemacu terlalu longgar, dan tali pinggang pemacu diperketatkan. Iv. Apabila skrin bergetar berfungsi secara normal, putaran mesin skrin melambatkan, dan menyebabkan haba galas Punca dan penyelesaian yang mungkin: 1, galas tidak mempunyai minyak pelincir Galas tidak mempunyai minyak pelincir dan menyuntik pelincir ke dalam galas. 2, penyumbatan galas Galas itu disekat, galas dibersihkan, meterai diganti, dan meterai labirin diperiksa. 3, galas itu terlalu banyak atau ditambah kepada minyak yang tidak sesuai Sekiranya galas itu terlalu banyak atau jika minyak yang tidak sesuai ditambah, periksa pelincir galas. 4, kerosakan getaran skrin bergetar bulat atau pemasangan yang lemah, blok eksentrik pada roda bulat, saiz blok eksentrik adalah berbeza, meterai labirin macet Galas skrin bergetar bulat rosak atau kurang dipasang. Blok eksentrik pada roda bulat jatuh, saiz blok eksentrik adalah berbeza, meterai labirin digantikan dengan jem, blok eksentrik dipasang, dan roda bulat diselaraskan. 5. Bahagian penapis dipakai dengan serius atau rosak. V. Kemungkinan penyebab dan penyelesaian: 1. Fraktur rasuk tiub Jika dinding rasuk tiub terlalu nipis, ia boleh menyebabkan kerosakan. Dalam kes ini, jenis tiub berdinding tebal yang sama atau jenis rasuk tiub yang lebih besar harus digunakan. Walau bagaimanapun, ia tidak sepatutnya terlalu besar atau terlalu tebal, kerana ia akan meningkatkan kualiti penapis dan menyebabkan banyak masalah. Menurut pengalaman, apabila lebar skrin melebihi 3m, lebih baik menggunakan dua saluran. 2, rasuk pecah Kerosakan rasuk kebanyakannya disebabkan oleh masa kerja pada kekerapan kritikal terlalu lama, bolt kekuatan tinggi sebilangan besar plat sisi mengikat adalah lemah, dan mata air sangat cacat, sehingga perbezaan di antara kiri dan kanan Heights sangat besar, dan kesilapan berat jisim eksentrik mungkin terlalu besar, menyebabkan kerosakan pada bahagian struktur. Rasuk rosak. Pada masa ini, bahagian dan rasuk struktur yang rosak harus diganti, dan bolt harus diperketatkan untuk menyesuaikan kualiti blok eksentrik. 3, rehat bingkai ayakan Bingkai skrin terdedah kepada kerosakan akibat gegaran. Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah ini adalah untuk menebal panel sampingan atau menambah lampiran ke kawasan tempatan panel sisi berhampiran exciter untuk meningkatkan ketegaran seluruh bingkai skrin. Keenam, bunyi penapis itu tidak normal Vi. Punca dan penyelesaian yang mungkin: 1, kerosakan musim bunga Jika musim bunga rosak, ia akan menyebabkan banyak bunyi. Dalam kes ini, musim bunga harus digantikan dalam masa untuk mencegah kemalangan pengeluaran. 2, memakai pakaian Apabila galas memakai serius, bunyi besar akan dihasilkan. Dalam kes ini, galas harus dihentikan dan digantikan dalam masa. 3. Bolt longgar untuk galas tetap Jika bolt galas tetap longgar, bunyi akan menjadi tidak normal apabila penapis sedang berjalan. Dalam kes ini, bolt perlu diperketatkan dalam masa. 4, skrin tidak diperketatkan Apabila skrin tidak diperketatkan, bunyi akan menjadi tidak normal apabila penapis berjalan, dan kesan pemeriksaan penapis akan terjejas. Pada masa ini, skrin harus diperketatkan pada waktunya. Tujuh, petunjuk teknikal operasi ayak tidak memenuhi syarat VII. Punca dan penyelesaian yang mungkin: 1. Penapis tidak boleh dimulakan atau amplitud terlalu kecil Apabila skrin bergetar tidak boleh dimulakan atau amplitud terlalu kecil, mula -mula pertimbangkan sama ada terdapat kesalahan elektrik. Kerosakan pada motor, voltan yang tidak mencukupi, dan lain -lain boleh menyebabkan kerosakan. Apabila tidak ada masalah dalam aspek di atas, maka dari sisi mekanikal. Sama ada bahan permukaan ayak terkumpul dengan serius, jika ia harus dikeluarkan dalam masa; Sekiranya bolt gandingan pada penggambaran getaran terpisah dan gris itu aglomerated, jika ia, bolt harus diperketatkan pada waktunya untuk menggantikan gris. 2, kelajuan penapis tidak mencukupi Kelajuan yang tidak mencukupi mungkin menjadi punca elektrik. Dalam kes ini, penyebabnya harus dijumpai dan ditangani tepat pada masanya. Ia juga mungkin bahawa pita pemacu terlalu longgar, dan pita pemacu harus ditegakkan pada masa ini. 3. Getaran penapis lemah. Sebab mengapa daya getaran lemah mungkin bahawa berat badan pada roda roda tidak betul atau terlalu ringan, dan berat pada roda roda harus diselaraskan pada masa ini.